，再经过 “预处理 - 强化别离 - 集油排油” 的模块化规划，处理餐饮废水含残渣、油脂浓度高、易凝结的痛点，详细拆解如下：

  餐饮废水中的油脂（动植物油、少数乳化油）密度（0.91-0.93g/cm³）远小于水（1g/cm³），在无剧烈扰动的环境中，油脂会天然上浮至水面，水则留在基层，设备经过操控水流速度、延伸阻滞时刻，让这一进程更充沛。

  • 作业进程：餐饮废水先流入进水区，格栅阻拦骨头、菜叶等大颗粒杂质（避免阻塞别离模块），稳流板（开孔率 30%）减缓水流冲击，让废水平稳进入别离区。

  • 规划根据：契合 CJ/T 295-2008 规范，残渣截留功率≥90%，对应之前 20m³/h 设备的细格栅规划。

  a. 平稳后的废水进入别离腔，水流速度被操控在≤0.015m/s（重油污≤0.008m/s），避免流速过快威胁油脂。

  b. 别离腔内的斜板（倾角 45°-60°，距离 8-12cm）增加了别离面积，油脂颗粒在斜板外表快速集合上浮，阻滞时刻≥30 分钟（惯例场景）或 60 分钟（重油污），保证分层彻底。

  c. 乳化油（如火锅废水）场景会新增气浮体系，经过溶气泵发生细小气泡，吸附乳化油颗粒一同上浮，去除率提高 30% 以上。

  a. 上浮的油脂集合在集油槽（坐落别离腔顶部，容积≥24h 产油量），避免回流。

  b. 加热管保持集油区温度在 40-50℃，避免油脂凝结结块，契合 CJ/T 295-2008 规范要求。

  c. 主动刮油设备（链条式刮板，转速 5m/min）定时将油脂刮至排油口，流入集油桶；简易款为手动排油，需每日整理。

  a. 基层合格废水（含油量≤15mg/L）经过挡油板二次阻拦残留油脂后，经过出水管道排入市政管网。

  b. 别离腔底部设排泥口，定时排出堆积的污泥（每 30 天 1 次）；出水端预留取样口，便利检测水质是不是满意 GB/T 31962-2015 规范。

  • 别离功率：经过 “低流速 + 长逗留 + 斜板强化”，惯例型设备除油率≥97%，对应 GB/T 30818-2014 的二级处理要求。

  • 场景适配：北方设备的加热模块、重油污设备的气浮体系，都是根据中心原理的场景化优化，和之前深圳美食街、中心财大的事例规划彻底匹配。

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